Современное оснащенное производство в первую очередь имеет хорошую культуру производства и высокую степень автоматизации операций. Под культурой производства понимается нетолько обученного персонала, но единый принятый стандарт, как делать ту или иную продукцию, не забывая делать поправки на ветер и мировые тенденции. Сейчас меняется все очень быстро. И современный стандарт предприятия выглядит, как смесь руководящих документов производителей соединителей и проводов, так и отраслевые стандарты международного и российского значения. В основе нашего производства лежит стандарт IPC/WHMA-A-620 и его ветви. По нему обучается персонал, демонстрируются хорошие решения и как делать совершенно не надо. Оператор умеет не только настроить рабочее место или запрограммировать станок, но и самостоятельно провести контроль качества на посту.
Как только это встанет на уверенный навык можно разбираться со всем остальным. Первая линия, куда поступает звонок: оператор принимает звонок и уточняет основные требования к проекту. Чтобы работа и коммуникация была быстрой, очень важно сообщить базовые характеристики заказа: что производить, в каком количестве, прислать хорошую документацию, целевые цены. Поверьте, называя цены, вы экономите себе время. Возможно Ваши ожидания слишком занижены. Завышенных ожиданий не бывает, все мониторят рынки и цены известны даже по аналогам.
Дальше технолог смотрит на деяния Ваших конструкторов и согласовывает все свои вопросы. Передавать в производство как есть ни в коем случае нельзя. Во первых, все производства разные и оснащены по разному. Во-вторых, конструктора ошибаются и делают не самые качественные решения, заставляющие заниматься ручной работой. И их тут не за что ругать, все знать невозможно. В третьих, часто присылают вообще не работы конструкторов, а слепленные запросы из скриншотов. Поэтому каждый запрос прорабатывается, оценивается, уточняется на замены, устраняются проблемы мешающие поставить проект на конвейер. Здесь хочется, чтобы решение клиентом о запуске проекта было уже принято. Влажные мечты, но очень хочется. Работы делается не мало.
Далее клиенты разбиваются на две категории: которые готовы запустить сходу и которые хотят провести ревизию. Те что сходу, как правило, маленькие в сотни штук, или разовые заказы. Те что в ревизию, хотят контрактное производство на хороших партнерских началах. Во первых, взаимопонимание языковое и ментальное. Во вторых, понимание задачи: что грузить, когда грузить, как проводится приемка, какие графики поставок материалов, условия гарантии и много много того, чего не спрашивает первая категория. В третьих, аттестация производства. Достаточного ли качество труда, уровень автоматизации, оснащенности, способность выполнять заказ в срок и прочее. Способность вообще выполнить заказ.
После подписания Договоров и соглашений, начинаются закупки. У нас широкая сеть поставщиков и каналов поставок. Как правило, все проекты дробятся на категории: быстро и мало, в срок и много, быстро и много. В зависимости от этих хитрых слов подбирается поставщик, который везет быстро-мало-дорого, много-долго-дешево, быстро-много-дорого. Как говорится, на любой вкус, лишь бы клиент получил свой результат. В эту категория входят, как дистрибьюторы, включая российских Промэлектроника,Элитан, Элрус, так и китайские заводы, с которым работаем на прямую. Весь товар проходит растаможку и доставку с китайского адреса к нам в течение 4 недель + время на доставку или производство комплектующих в Китае. Дальше срок нашего производства. Здесь стоит отметить. Для долгосрочных контрактов первая поставка всегда долгая. Но каждая следующая начинается с колес, т.к по нашим условиям Договора, клиент оплачивает либо всю партию на год+ производство текущей партии, либо объем на следующую партию. Тогда мы заказываем каждый раз новую поставку ровно в тот момент, когда начинаем производство. Поэтому склад практически всегда с остатками.
Любое кабельное производство всегда начинается подготовки технологической документации, где указано что резать, что обжимать, как собирать. После чего она выдается оператору и тот в режиме чек листа готовит полуфабрикаты из провода, нарезая их в размер. Оплетки, ленты, термоусадки. Все маркируется и укладывается в свой ящик проекта или полку. После чего переходит в зону разделки концов провода и опрессовку. Здесь любое современное производство полуавтоматизированное или полностью автоматизировано. То есть способно сделать или одиночные операции последовательно или сделать заготовку в один такт сразу по нескольким операциям и получить готовый полуфабрикат. Наше производство автоматизировано до уровня укладки в жгут и отверточной сборки корпусов разъемов. При этом каждый оператор на месте выполняет контроль своей операции на корректность, исправляет работу машины и возвращает ее в рабочий режим, если потребуется. В частности, все опрессовки проходят контроль геометрии обжима, усилие на разрыв с провода. Все данные и нормативы публикуются производителем на комплектующую. А качество работы определяется стандартом IPC/WHMA-A-620
После вся продукция попадает в зону ОТК, где проходит визуальный контрольный, технический контроль, электрический контроль, механический контроль. В зависимости от задачи и проекта, конечно. Что точно, так это инспекция того, выполнен ли кабель согласно чертежу. Корректно ли сделан монтаж. Далее контроль на цепи соединения, что у провода отсутствую замыкания линий, разрыв линий, переставленные контакты. Эту задача выполняется специальный аппарат, который сканирует электрическую схему провода и сверяет ее с эталоном в своей базе.
Далее все провода маркируются, если это необходимо, и/или присваиваются уникальные номера, упаковываются и отгружаются на склад Заказчику СДЭК или яндекс доставкой, если нужно оперативно.
Как только это встанет на уверенный навык можно разбираться со всем остальным. Первая линия, куда поступает звонок: оператор принимает звонок и уточняет основные требования к проекту. Чтобы работа и коммуникация была быстрой, очень важно сообщить базовые характеристики заказа: что производить, в каком количестве, прислать хорошую документацию, целевые цены. Поверьте, называя цены, вы экономите себе время. Возможно Ваши ожидания слишком занижены. Завышенных ожиданий не бывает, все мониторят рынки и цены известны даже по аналогам.
Дальше технолог смотрит на деяния Ваших конструкторов и согласовывает все свои вопросы. Передавать в производство как есть ни в коем случае нельзя. Во первых, все производства разные и оснащены по разному. Во-вторых, конструктора ошибаются и делают не самые качественные решения, заставляющие заниматься ручной работой. И их тут не за что ругать, все знать невозможно. В третьих, часто присылают вообще не работы конструкторов, а слепленные запросы из скриншотов. Поэтому каждый запрос прорабатывается, оценивается, уточняется на замены, устраняются проблемы мешающие поставить проект на конвейер. Здесь хочется, чтобы решение клиентом о запуске проекта было уже принято. Влажные мечты, но очень хочется. Работы делается не мало.
Далее клиенты разбиваются на две категории: которые готовы запустить сходу и которые хотят провести ревизию. Те что сходу, как правило, маленькие в сотни штук, или разовые заказы. Те что в ревизию, хотят контрактное производство на хороших партнерских началах. Во первых, взаимопонимание языковое и ментальное. Во вторых, понимание задачи: что грузить, когда грузить, как проводится приемка, какие графики поставок материалов, условия гарантии и много много того, чего не спрашивает первая категория. В третьих, аттестация производства. Достаточного ли качество труда, уровень автоматизации, оснащенности, способность выполнять заказ в срок и прочее. Способность вообще выполнить заказ.
После подписания Договоров и соглашений, начинаются закупки. У нас широкая сеть поставщиков и каналов поставок. Как правило, все проекты дробятся на категории: быстро и мало, в срок и много, быстро и много. В зависимости от этих хитрых слов подбирается поставщик, который везет быстро-мало-дорого, много-долго-дешево, быстро-много-дорого. Как говорится, на любой вкус, лишь бы клиент получил свой результат. В эту категория входят, как дистрибьюторы, включая российских Промэлектроника,Элитан, Элрус, так и китайские заводы, с которым работаем на прямую. Весь товар проходит растаможку и доставку с китайского адреса к нам в течение 4 недель + время на доставку или производство комплектующих в Китае. Дальше срок нашего производства. Здесь стоит отметить. Для долгосрочных контрактов первая поставка всегда долгая. Но каждая следующая начинается с колес, т.к по нашим условиям Договора, клиент оплачивает либо всю партию на год+ производство текущей партии, либо объем на следующую партию. Тогда мы заказываем каждый раз новую поставку ровно в тот момент, когда начинаем производство. Поэтому склад практически всегда с остатками.
Любое кабельное производство всегда начинается подготовки технологической документации, где указано что резать, что обжимать, как собирать. После чего она выдается оператору и тот в режиме чек листа готовит полуфабрикаты из провода, нарезая их в размер. Оплетки, ленты, термоусадки. Все маркируется и укладывается в свой ящик проекта или полку. После чего переходит в зону разделки концов провода и опрессовку. Здесь любое современное производство полуавтоматизированное или полностью автоматизировано. То есть способно сделать или одиночные операции последовательно или сделать заготовку в один такт сразу по нескольким операциям и получить готовый полуфабрикат. Наше производство автоматизировано до уровня укладки в жгут и отверточной сборки корпусов разъемов. При этом каждый оператор на месте выполняет контроль своей операции на корректность, исправляет работу машины и возвращает ее в рабочий режим, если потребуется. В частности, все опрессовки проходят контроль геометрии обжима, усилие на разрыв с провода. Все данные и нормативы публикуются производителем на комплектующую. А качество работы определяется стандартом IPC/WHMA-A-620
После вся продукция попадает в зону ОТК, где проходит визуальный контрольный, технический контроль, электрический контроль, механический контроль. В зависимости от задачи и проекта, конечно. Что точно, так это инспекция того, выполнен ли кабель согласно чертежу. Корректно ли сделан монтаж. Далее контроль на цепи соединения, что у провода отсутствую замыкания линий, разрыв линий, переставленные контакты. Эту задача выполняется специальный аппарат, который сканирует электрическую схему провода и сверяет ее с эталоном в своей базе.
Далее все провода маркируются, если это необходимо, и/или присваиваются уникальные номера, упаковываются и отгружаются на склад Заказчику СДЭК или яндекс доставкой, если нужно оперативно.